¿Cuál es el método para prevenir la falla de la arandela de onda?

Se debe hacer la selección apropiada de acuerdo con las condiciones de operación y las condiciones de trabajo del equipo rotativo, y se deben establecer las instalaciones auxiliares necesarias.Por ejemplo, en el caso de altas temperaturas, es apropiado elegir el anillo de sellado hecho de materiales resistentes a altas temperaturas como el grafito y el carburo de tungsteno con base de cobalto para mejorar el rendimiento a altas temperaturas.Al mismo tiempo, se deben establecer instalaciones de sellado y lavado para desempeñar las funciones de enfriamiento, lubricación y purificación.

Fortalecer el uso y mantenimiento estándar diario de juntas de forma de onda.El deterioro de los medios y las condiciones de trabajo tiene un impacto evidente en la falla de los sellos mecánicos, como una mayor corrosión de los medios, partículas sólidas en los medios, mayor viscosidad de los medios y uso inadecuado de la bomba de vacío, etc. Use correctamente el equipo rotativo, refuerce Inspección diaria, y siempre preste atención a las condiciones de funcionamiento del equipo rotativo.Tales como: temperatura del cojinete, velocidad de clic, etc., controle estrictamente las características de los indicadores medios, para evitar el uso del sello en el cambio de las condiciones ambientales de la arandela de forma de onda.

Mejore la calidad de mantenimiento de los sellos mecánicos a las juntas de forma de onda, preste atención a la calidad de mantenimiento en el mantenimiento diario, en el proceso de ensamblaje del sello a la junta de forma de onda debe manejarse a la ligera, mantenga la limpieza completa de los componentes de sellado y ajuste el espacio libre y la coordinación razonablemente de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento, tales como: espacio libre de la superficie de sellado, presión del resorte, etc., además, pero también para evitar que la vibración de la bomba sea demasiado grande, debe prestar atención al equilibrio dinámico del rotor y la alineación

Nuestro resorte de disco tiene buena elasticidad bajo temperatura de trabajo entre -15℃y +150℃

1. Nuestro KAIXU suministra piezas estándar, así como piezas personalizadas.Nuestro proveedor de materiales utiliza su mejor tecnología de laminado en materiales.

2. KAIXU ha formado un sistema de producción integral, estampado, tratamiento térmico y proceso de producción de alta eficiencia.

3. El grosor de nuestro resorte de disco de 1,25 mm a 14 mm requiere un mecanizado fino.Y este proceso aumentará la vida de fatiga de los resortes de disco.

4.KAIXU realiza un tratamiento anticorrosión mediante fosfatación de zinc y aceite. El trabajo de la línea de montaje garantizará que la capa de pintura tenga un espesor uniforme.